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不均匀毛坯数控车削工步规划

工艺规划是数控车削编程中的重要环节。合理的规划可以有效提高生产效率,提高零件表面质量。目前,常规零件的数控车削工艺规划方法已经研究得较多日较成熟,并且开发了相应的CAM软件系统,为数控自动编程提供了有力的工具。

但是,在车削编程中存在一类零件,其特点是断面轮廓复杂,日毛坯尺寸大小不一。这是由于我国的机械加工设备相对落后,轧制的毛坯精度较低造成的。此时,通常按照最大毛坯尺寸编程,其结果是出现空切,加工效率降低。数控车削工艺规划的目标是追求单件工时-最短(高生产率)或加工成木最低,边界约束条件是无几何干涉和工艺干涉。

因此,在具有切削力检测功能的数控系统中,对于毛坯制造误差大的工件的数控车床加工,可以采用切削力传感器在线测量毛坯的加工余量,根据加工余量来确定何个车轮不同部位的切削工艺参数(切削厚度、走刀次数等),这样可以针对不同的毛坯加工时采用不同的走刀方法,从而节约加工时间。本文拟以火车车轮的数控车削为例,述大散差回转体零件车削加工时加工余量在线测量的原理、测量方法以及刀具轨迹生成方法,并讨论进给量和切削速度的确定方法。